Kas yra danga
Danga yra vientisa ištisinė plėvelė, gaunama vieną kartą{0}}dengiant. Tai plonas plastikinis sluoksnis, padengtas metalu, audiniu, plastiku ir kitais pagrindais, siekiant apsaugoti, izoliuoti ir dekoruoti. Danga gali būti dujinė, skysta arba kieta. Dangos tipas ir būklė dažniausiai nustatomi pagal purškiamą pagrindą.
pristatyti
Priklausomai nuo naudojamos dangos tipo, yra skirtingi pavadinimai. Pavyzdžiui, grunto danga vadinama grunto sluoksniu, o viršutinio sluoksnio danga – viršutinio sluoksnio sluoksniu. Iš bendrųjų dangų gaunama danga yra plona, apie 20 50 mikronų, o storos pastos dangos vienu metu gali gauti daugiau nei 1 mm storio dangą. Tai plonas plastikinis sluoksnis, padengtas ant metalo, audinio, plastiko ir kitų pagrindų apsaugai, izoliacijai, dekoravimui ir kitiems tikslams.
High temperature electrical insulation coating is outside the conductor made of copper, aluminum and other metals, or with insulating paint, plastic, rubber and other insulating coatings. However, insulating paints, plastics and rubber are afraid of high temperature. Generally, they will be concentrated and lose their insulating properties when they exceed 200 degree . And many wires need to work at high temperature. What should we do? Yes, let the high-temperature electrical insulation coating help. This coating is actually a kind of ceramic coating. In addition to maintaining the electrical insulation performance at high temperature, it can also be closely "united" with the metal conductor to achieve "seamless". If you wrap the conductor seven times and eight times, they will not separate. This coating is very dense. Apply it, If two wires with large voltage difference touch together, breakdown will not occur.
Aukštos temperatūros elektros izoliacinės dangos gali būti skirstomos į daugybę rūšių pagal jų cheminę sudėtį. Pavyzdžiui, boro nitrido arba aliuminio oksido ir vario fluorido dangos ant grafito laidininkų paviršiaus vis dar turi gerą elektros izoliaciją 400 laipsnių kampu. Metalinio laidininko emalis gali siekti 700 laipsnių, fosfato pagrindu pagaminta neorganinio rišiklio danga gali siekti 1000 laipsnių, o plazmos purškiama aliuminio oksido danga vis tiek gali išlaikyti gerą elektros izoliaciją 1300 laipsnių kampu.
Aukštos temperatūros elektros izoliacinė danga buvo plačiai naudojama energijos, variklių, elektros prietaisų, elektronikos, aviacijos, atominės energijos, kosmoso technologijų ir kt.
klasifikacija
Pagal fnlongo terminio purškimo dangos klasifikavimo metodą JAV, dangą galima suskirstyti į:
1. Dėvėjimui atspari danga
Tai apima anti-adhezijos nusidėvėjimą, paviršiaus nuovargį mažinančią dangą ir erozijai atsparią dangą. Kai kuriais atvejais yra nusidėvėjimui atsparios dangos, atsparios žemai temperatūrai (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. Karščiui ir oksidacijai atspari danga
Danga apima dangas, naudojamas aukštos temperatūros procese (įskaitant oksidacijos atmosferą, korozines dujas, eroziją virš 843 laipsnių ir terminį barjerą) ir lydyto metalo procesą (įskaitant išlydytą cinką, išlydytą aliuminį, išlydytą geležį ir plieną, išlydytą varį).
3. Atmosferos ir panardinimo korozijai atsparios dangos
Atmosferos korozija apima koroziją, kurią sukelia pramoninė atmosfera, druskos atmosfera ir lauko atmosfera; Panardinamoji korozija apima koroziją, kurią sukelia geriamasis gėlas vanduo, negeriamas gėlas vanduo, karštas gėlas vanduo, sūrus vanduo, chemija ir maisto perdirbimas.
4. Laidžiosios ir varžinės dangos
Danga naudojama laidumui, atsparumui ir ekranavimui užtikrinti.
5. Atkurti dydžio dangą
Danga naudojama geležies -pagrindo (apdirbamas ir šlifuojamas anglinis plienas ir korozijai -atsparus plienas) ir spalvotiesiems metalams (nikelis, kobaltas, varis, aliuminis, titanas ir jų lydiniai) ) Produktai.
6. Mechaninių komponentų tarpų kontrolės danga
Danga yra šlifuojama.
7. Cheminėms medžiagoms atspari danga
Cheminė korozija apima įvairių rūgščių, šarmų, druskų, įvairių neorganinių medžiagų ir įvairių organinių cheminių terpių koroziją.
Iš pirmiau minėtų dangos funkcijų, nusidėvėjimui -atspari danga, karščiui-atspari anti- oksidacija ir cheminei korozijai-atspari danga yra glaudžiai susijusios su metalurgijos pramonės gamyba.
taikymas
Cementuota karbido danga
Pjovimo metu įrankio našumas turi lemiamos įtakos pjovimo efektyvumui, tikslumui ir paviršiaus kokybei. Visada yra prieštaravimas tarp dviejų pagrindinių cementinio karbido įrankio našumo - kietumo ir stiprumo rodiklių. Medžiaga, kurios kietumas yra didelis, yra mažo stiprumo, o stiprumo gerinimas dažnai kainuoja sumažinant kietumą. Siekiant išspręsti šį cementinio karbido medžiagų prieštaravimą ir geriau pagerinti pjovimo įrankių pjovimo efektyvumą, veiksmingesnis būdas yra naudoti įvairias dengimo technologijas, kad ant cementinio karbido matricos padengtų vieną ar daugiau medžiagų sluoksnių, turinčių didelį kietumą ir didelį atsparumą dilimui.
Kaip cheminis ir terminis barjeras, cementinio karbido įrankių paviršiaus danga sumažina cementinio karbido įrankių kraterio susidėvėjimą, o tai gali žymiai pagerinti apdirbimo efektyvumą, pagerinti apdirbimo tikslumą, pailginti įrankių tarnavimo laiką ir sumažinti apdirbimo išlaidas.
Dangos charakteristika yra ta, kad dangos plėvelė derinama su įrankio matrica, siekiant pagerinti įrankio atsparumą dilimui, nesumažinant matricos kietumo, taip sumažinant trinties koeficientą tarp įrankio ir ruošinio ir pailginant tarnavimo laiką. įrankio. Be to, kadangi pačios dangos šilumos laidumas yra daug mažesnis nei įrankių matricos ir apdirbimo medžiagų, ji gali veiksmingai sumažinti trinties sukuriamą šilumą, sudaryti šiluminę barjerą ir pakeisti šilumos nuostolių kelią, kad sumažintų terminis poveikis ir jėgos poveikis tarp įrankio ir ruošinio, įrankio ir pjovimo bei efektyviai pagerina įrankio eksploatacines savybes.
Įrankio nusidėvėjimo mechanizmo tyrimai rodo, kad pjaunant dideliu greičiu, maksimali įrankio briaunos temperatūra gali siekti 900 laipsnių. Šiuo metu įrankių susidėvėjimas yra ne tik mechaninis trinties nusidėvėjimas (įrankio nugarinis susidėvėjimas), bet ir sukibimo susidėvėjimas, difuzinis susidėvėjimas, trinties oksidacijos susidėvėjimas (įrankio briaunų susidėvėjimas ir pusmėnulio duobės susidėvėjimas) ir nuovargio susidėvėjimas. Šios penkios susidėvėjimo rūšys tiesiogiai veikia įrankio tarnavimo laiką.
Įrankio padengimas
Įrankių dengimo technologijas paprastai galima suskirstyti į cheminio nusodinimo garais (CVD) technologiją ir fizinio nusodinimo garais (PVD) technologiją, kurios apžvelgiamos taip.
1, CVD technologijos kūrimas
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
Mt-cvd padengtas peilis tinka dideliu greičiu, aukšta temperatūra, didele apkrova ir sausam pjovimui, o jo tarnavimo laikas gali būti maždaug dvigubai ilgesnis nei įprastų dengtų ašmenų. Šiuo metu CVD (įskaitant mt-cvd) technologija daugiausia naudojama cementuoto karbido tekinimo įrankių paviršiui padengti. Padengti įrankiai tinka dideliam-greičiui grubiam apdirbimui ir vidutinio ir sunkaus pjovimo pusiau apdailai. Ją taip pat galima realizuoti naudojant CVD technologiją - Al2O3 dangą, kurią šiuo metu sunku realizuoti naudojant PVD technologiją, todėl CVD dengimo technologija vis dar atlieka labai svarbų vaidmenį pjaustant sausai.
2, PVD technologijos kūrimas
PVD technologija pasirodė aštuntojo dešimtmečio pabaigoje. Kadangi apdorojimo proceso temperatūra gali būti kontroliuojama žemiau 500 laipsnių, ji gali būti naudojama kaip galutinis greitaeigių plieninių įrankių dengimo procesas. Kadangi greitaeigių -plieninių įrankių pjovimo našumas gali būti labai pagerintas naudojant PVD procesą, ši technologija buvo sparčiai populiarinama nuo devintojo dešimtmečio. Devintojo dešimtmečio pabaigoje sudėtingų greitabėgių plieno įrankių PVD dangos dalis pramoninėse išsivysčiusiose šalyse viršijo 60 procentų.
Sėkmingas PVD technologijos taikymas greitaeigių plieno pjovimo įrankių srityje{0}} sulaukė didelio gamybos pramonės dėmesio visame pasaulyje. Konkuruodami dėl didelio-našumo ir patikimo dengimo įrangos kūrimo, žmonės taip pat atliko išsamesnius{2}}tyrimus, kaip išplėsti jos taikymo sritį, ypač cementinio karbido ir keramikos pjovimo įrankiuose. Rezultatai rodo, kad, palyginti su CVD procesu, PVD procesas turi žemesnę apdorojimo temperatūrą ir neturi įtakos įrankių medžiagos stiprumui lenkti žemiau 600 laipsnių; Plėvelės vidinė įtempio būsena yra gniuždymo įtempis, kuris labiau tinka cementuoto karbido tiksliųjų ir sudėtingų įrankių dengimui; PVD procesas neturi neigiamo poveikio aplinkai ir atitinka šiuolaikinės ekologiškos gamybos plėtros kryptį.
Atėjus greitojo -apdirbimo erai, greitaeigių-plieninių įrankių dalis palaipsniui mažėjo, o cementinio karbido įrankių ir keraminių įrankių naudojimo dalis padidėjo, o tai tapo neišvengiama tendencija. Todėl išsivysčiusios pramoninės šalys nuo XX a. dešimtojo dešimtmečio pradžios buvo įsipareigojusios tirti cementinio karbido įrankių PVD dengimo technologiją, o iki XX amžiaus dešimtojo dešimtmečio vidurio padarė pažangą, PVD dengimo technologija buvo plačiai naudojama dangų apdorojimui. Cementuoto karbido galinės frezos, grąžtas, žingsninis grąžtas, alyvos skylių grąžtas, gręžtuvas, čiaupas, indeksuojamas frezavimo įdėklas, specialios formos pjaustytuvas, suvirinimo pjaustytuvas ir pan.